1、 可從水平位置到垂直位置（0°-90°）任意調整并鎖緊
2、 是鉆床、木工機械等主要附件之一
型號 Model
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鉗口寬度 Width of jaw (mm)
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鉗口高度 Height of jaw (mm)
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鉗口張開度 Max.opening (mm)
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毛重/凈重 G.W./N.W. (kg)
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包裝體積 Packing volume 長X寬X高 (cm)
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包裝形式 Packing shape
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QKD75 | 75 | 35 | 76 | 23/22每箱4臺 | 39x26x28 | 紙箱carton |
QKD100 | 100 | 46 | 102 | 8.5/8 | 25x21x14 | 紙箱carton
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鉆床夾具是機械加工中不可或缺的輔助工具，主要用于固定工件，確保其在鉆孔過程中保持穩(wěn)定和精確的位置。鉆床夾具的設計和應用直接影響著加工效率、精度和安全性。本文將詳細介紹鉆床夾具的類型、設計原則、材料選擇以及實際應用中的注意事項。
一、鉆床夾具的類型
鉆床夾具根據(jù)其結構和功能的不同，可以分為以下幾種主要類型：
1.手動夾具：手動夾具是最常見的類型，操作簡單，適用于小批量生產或單件加工。手動夾具通常包括夾緊螺釘、壓板、V型塊等部件，通過人工操作實現(xiàn)工件的固定。
2.氣動夾具：氣動夾具利用壓縮空氣作為動力源，通過氣缸驅動夾緊機構，實現(xiàn)快速夾緊和松開。氣動夾具適用于大批量生產，能夠顯著提高生產效率。
3.液壓夾具：液壓夾具利用液壓油作為動力源，通過液壓缸驅動夾緊機構。液壓夾具具有夾緊力大、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，適用于重型工件的加工。
4.磁力夾具：磁力夾具利用電磁力或永磁力固定工件，適用于薄板或磁性材料的加工。磁力夾具操作簡便，但僅適用于特定類型的工件。
5.真空夾具：真空夾具利用真空吸附力固定工件，適用于薄板、塑料等非磁性材料的加工。真空夾具能夠提供均勻的夾緊力，但需要配備真空泵等輔助設備。
二、鉆床夾具的設計原則
設計鉆床夾具時，需要遵循以下原則，以確保夾具的實用性和可靠性：
1.定位精度：夾具的設計應確保工件在加工過程中保持精確的位置，避免因定位誤差導致加工精度下降。常用的定位方式包括平面定位、圓柱定位和V型定位等。
2.夾緊力適中：夾緊力過大可能導致工件變形，過小則無法保證工件的穩(wěn)定性。設計時應根據(jù)工件的材質、形狀和加工要求，合理確定夾緊力的大小。
.操作簡便：夾具的操作應盡可能簡便，減少操作人員的勞動強度，提高生產效率。對于大批量生產，應優(yōu)先考慮自動化或半自動化的夾具。
4.結構緊湊：夾具的結構應盡可能緊湊，減少占用空間，便于在鉆床上安裝和調整。同時，緊湊的結構也有助于提高夾具的剛性和穩(wěn)定性。
5.耐用性強：夾具的材料和結構應具有良好的耐用性，能夠承受長期使用和頻繁操作帶來的磨損和沖擊。選擇高強度和耐磨的材料，能夠延長夾具的使用壽命。
三、鉆床夾具的材料選擇
鉆床夾具的材料選擇直接影響其性能和壽命。常用的材料包括：
1.碳鋼：碳鋼具有良好的強度和硬度，適用于制作夾具的主體結構。常用的碳鋼牌號有45#鋼、40Cr等。
2.合金鋼：合金鋼在碳鋼的基礎上添加了合金元素，具有更高的強度和耐磨性，適用于制作高負荷和高磨損的夾具部件。常用的合金鋼牌號有20CrMnTi、42CrMo等。
3.不銹鋼：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，適用于在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用的夾具。常用的不銹鋼牌號有304、316等。
4.鋁合金：鋁合金具有重量輕、強度高的特點，適用于制作輕量化夾具。常用的鋁合金牌號有6061、7075等。
5.工程塑料：工程塑料具有良好的耐磨性和自潤滑性，適用于制作與工件接觸的夾具部件，減少工件表面的劃傷。常用的工程塑料有尼龍、聚甲醛等。
四、鉆床夾具的實際應用
在實際應用中，鉆床夾具的選擇和使用需要根據(jù)具體的加工要求和工件特點進行合理配置。以下是一些常見的應用場景和注意事項：
1.小批量生產：對于小批量生產，手動夾具是經(jīng)濟實惠的選擇。操作人員需要熟練掌握夾具的使用方法，確保工件的定位和夾緊準確無誤。
2.大批量生產：對于大批量生產，氣動或液壓夾具能夠顯著提高生產效率。自動化夾具的使用可以減少人工操作，降低勞動強度，同時提高加工的一致性和精度。
3.重型工件加工：對于重型工件，液壓夾具是理想的選擇。液壓夾具能夠提供足夠的夾緊力，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性。同時，夾具的結構應具有足夠的剛性和強度，以承受工件的重量和加工過程中的沖擊。
4.薄板加工：對于薄板工件，磁力或真空夾具是常用的選擇。磁力夾具適用于磁性材料，真空夾具適用于非磁性材料。夾具的設計應確保夾緊力均勻分布，避免工件變形。
5.復雜形狀工件：對于復雜形狀的工件，定制化夾具是必要的。夾具的設計應根據(jù)工件的形狀和加工要求，合理設置定位和夾緊點，確保工件的穩(wěn)定性和加工精度。
鉆床夾具在機械加工中扮演著重要的角色，其設計和應用直接影響著加工效率、精度和安全性。通過合理選擇夾具類型、遵循設計原則、選用合適的材料，并結合實際應用中的具體需求，能夠有效提高鉆床加工的質量和效率。隨著自動化技術的不斷發(fā)展，未來鉆床夾具將朝著更加智能化、高效化的方向發(fā)展，為機械加工行業(yè)帶來更多的便利和效益。